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铜铅锌选矿处理工艺

【工艺优点】采用混合浮选-精矿再磨流程,可以降低磨矿成本,并且易于管理,同时应用新型无毒浮选药剂,高效、环保。
【应用领域】采用混合浮选-精矿再磨的工艺一般适用于共生关系密切、不易解离、嵌布粒度不均匀的铜铅锌硫化矿。

E-mail : khmchina@163.com

铜铅锌选矿处理工艺

【工艺优点】
 
采用混合浮选-精矿再磨流程,可以降低磨矿成本,并且易于管理,同时应用新型无毒浮选药剂,高效、环保。

【应用领域】

采用混合浮选-精矿再磨的工艺一般适用于共生关系密切、不易解离、嵌布粒度不均匀的铜铅锌硫化矿。


[ 工艺优势 ]

 

工艺流程新颖,运行成本更低

铜铅混合精矿再磨工艺,无需将所有原矿都细磨,节约磨矿成本,同时精矿再磨使铜铅精矿进一步单体解离,并且起到良好的脱药效果,为铜铅的分离创造有利条件。

 

[ 生产实例 ]

 

实例1

云南某铅锌矿选矿厂,选厂建立后经过现场工艺不断改进和完善,工艺指标得到大幅度提高,但后期由于矿山开采深度不断加深,矿石性质发生较大变化,铅、锌精矿品位大幅度下降。原优先浮选工艺已不能满足该铜铅锌矿石的选别要求,为此,该选厂委托金宏大业做工艺改造,金宏大业通过反复的选矿试验,决定采用混合浮选工艺,优先浮选铜铅精矿,铜铅精矿再磨再浮,同时配以我们的自制设备,将金宏大业的全截面气升式微泡浮选机代替原浮选机,经过此次改造,该选厂主要工艺指标如下:

 

改造前后对比 工艺 处理矿量
t/d
铜回收率 
/%
铅精矿品位/% 锌精矿品位/% 设备内衬使用寿命/天
改造前 优先浮选 500 78.53 35.68 83.49 50
改造后 混合浮选 680 83.45 50.13 84.68 90

 

通过此次改造,选矿厂每天可增加产值将近3万元,每天增加的利润为2.60万元,每年按生产300天计算,每年可增加利润2.6万元×300天=780万元,其经济效益十分显著。

 

实例2

 

金宏大业的铜铅锌选矿处理工艺能够注重方案的比较、投资成本以及矿物的综合利用,在国内外完成的案例将近百套,其工艺成果收到国际客户好评。在这些铜铅锌矿应用案例中,比较具有代表性的为新疆某公司铜铅锌矿,该矿共生关系密切,堪布粒度细小,采用原有工艺,铜铅精矿互含超标,影响企业经济效益。通过改进工艺,选用高效设备,最终指标优良,达标达产。


由于该矿石中铜、铅矿物共生关系密切,矿石性质复杂,金宏大业经过综合分析原矿性质后,决定采用部分优先浮选新工艺。首先在原有优先浮选工艺基础上,采用选择性好的捕收剂优先浮铜,得到合格的铜精矿,然后再进行混合浮选,对得到的混合精矿进行再磨分离,磨矿细度达到-38μm78%,提高铜铅矿物的单体解离度,达到铜铅矿物分离条件。

 

金宏大业改造后工艺流程简单,生产成本较低,铜精矿回收率90.21%,含铅和锌均合格,铅精矿回收率88.3%,质量良好。铜、铅精矿互含低,回收率比原工艺大幅度提高,同时锌精矿的回收率也明显提高,受到对方的高度好评。

 

通过此次合作,良好的设备性能,加上周到的售后服务,合作方见证金宏大业的实力,期待下次建厂与我们的合作。近几年,我们和国内大型企业的合作越来越多,通过和国内大型企业、矿山合作,提升了金宏大业集团的服务水平,锻炼了安装队伍,同时也承揽了更多的国外总包工程,扩大了集团的影响力。

 

其他代表性案例:

 

    

 

金宏大业的铜铅锌选矿处理工艺案例还很多,我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查,我们也同样会陪同您一起考察我们做过的同类型生产线效果,用事实说明一切:

西北某铜铅锌选矿厂,金宏大业在吸收优先和混合浮选工艺优点的基础上,紧密结合矿石特性,采用部分优先浮选新工艺,获得良好的选矿指标,其中铅精矿品位高达66.52%,回收率88.5%,达到同行业先进水平。

瑞典某铜铅锌选矿厂,日产量1000t,铜0.58%、铅2.85%、锌4.90%,现场生产采用铜铅混浮工艺,铜铅混合精矿经活性炭脱药后,用铜捕收剂进行铜铅分离浮选,经一粗三精两扫作业,可获得铜精矿中含铜20.25%,含铅6.75%,铅精矿含铅58.73%,含铜3.40%。

内蒙某铜铅锌选矿厂,主要含铜、铅、锌,还有一定量的磁铁矿,金宏大业根据矿石性质,进行了一系列选矿试验,最终决定铜铅混浮再分离-混尾锌浮选-浮选尾矿弱磁选工艺流程,在得到高品位铜、铅、锌精矿的同时还得到65%以上的铁精矿

 

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